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今年是“十四五”規(guī)劃收官之年，方大集團達州鋼鐵以一場貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的“綠色革命”，完成了從“工業(yè)銹帶”到“生態(tài)繡帶”的跨越式蛻變。這場以超低排放改造為突破口、以搬遷升級為契機、以能源自給率提升為支撐的轉型實踐，打破了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)發(fā)展模式。
搬遷升級破解“城鋼”矛盾
達州鋼鐵老廠區(qū)始建于1958年，具有年產(chǎn)300萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是川東北、渝東北地區(qū)唯一的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。隨著城市化進程加速，這個占地2000余畝的老工廠逐漸被城市包圍，與達州中心城區(qū)西外片區(qū)居民生活空間形成沖突，搬遷成為必然。
“搬遷不是簡單的空間轉移，而是創(chuàng)新突破的轉型契機。”達州鋼鐵投資發(fā)展部部長何亞飛說。2020年5月，達州鋼鐵加入方大集團；2020年6月，達州市人民政府分別與方大集團和方大鋼鐵集團簽署《戰(zhàn)略合作協(xié)議》《達鋼集團異地搬遷轉型發(fā)展合作協(xié)議》，搬遷工作進入實質(zhì)性推進階段。
2023年4月，達州鋼鐵搬遷升級項目主體工程全面開工，企業(yè)大力實施“企業(yè)搬遷、老廠環(huán)保兩手抓”戰(zhàn)略，在全力建設新廠區(qū)的同時，同步推進老廠區(qū)超低排放改造，實施40余項環(huán)保工程，包括達興能源頂裝焦爐煙氣治理、焦化廠有機揮發(fā)物治理、3號燒結煙氣治理以及環(huán)境綜合治理等。
“‘搬遷新廠+改造老廠’的雙線作戰(zhàn)時期，我們?nèi)﹂_展老廠區(qū)超低排放改造工作，堅持‘廠區(qū)生產(chǎn)一天，環(huán)保工作就一天不停’的發(fā)展思路?！边_州鋼鐵安全環(huán)保部副部長趙景表示。
超低排放構筑生態(tài)屏障
走進位于達州東部經(jīng)開區(qū)麻柳鎮(zhèn)的達州鋼鐵新廠區(qū)，一排滿載“巴山牌”鋼材的貨車正有序駛出，發(fā)往全國各地。
如今，達州鋼鐵新廠區(qū)20套環(huán)保在線監(jiān)測設備實時向省、市有關平臺傳輸數(shù)據(jù)。監(jiān)測顯示，顆粒物排放濃度小于10毫克/立方米，達到超低排放標準。
達州鋼鐵新廠區(qū)環(huán)保設備升級過程堪稱一場“技術革命”。在焦化工序，企業(yè)采用“SDS鈉基干法脫硫+覆膜袋式除塵+SCR脫硝”組合工藝，使焦爐煙氣顆粒物排放濃度遠低于國家超低排放標準；煉鋼環(huán)節(jié)引入靜電除塵與濕電除塵技術，轉爐一次除塵顆粒物排放濃度控制在10毫克/立方米以內(nèi)，尾渣經(jīng)過二次處理實現(xiàn)100%綜合利用。
“我們規(guī)劃打造工業(yè)旅游景區(qū)?！边_州鋼鐵黨委副書記謝華勇指著正在施工的工業(yè)景觀項目介紹，新廠區(qū)綠化覆蓋率達35%，配套建設濕地文化公園、黨建文化園等，將環(huán)保設施與生態(tài)景觀融合，一改公眾對鋼鐵廠的固有印象。
數(shù)據(jù)印證著轉型成效：新廠區(qū)的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量較老廠區(qū)分別減少 75.86%、65.28%、67.79%，噸鋼新水消耗（每生產(chǎn)一噸粗鋼所需的新鮮水量）下降19.7%。
能源自給率提升催生發(fā)展動能
在電力、中水等能源管理領域，達州鋼鐵構建起“資源—產(chǎn)品—再生資源”的閉環(huán)體系。新廠區(qū)采用亞臨界發(fā)電機組，總裝機容量達200兆瓦，較老廠區(qū)提升130%，通過回收利用焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣及飽和蒸汽等發(fā)電，度電煤氣消耗量從4.6立方米降至2.8立方米，發(fā)電效率提升40%。新廠區(qū)自發(fā)電率顯著提升，穩(wěn)定在95%以上。
“這套智能控制系統(tǒng)能精準匹配能源供需?！边_州鋼鐵動力廠發(fā)電車間負責人向曉君演示著該系統(tǒng)操作界面，系統(tǒng)通過實時監(jiān)測煤氣柜儲量、優(yōu)化鍋爐燃燒參數(shù)，動態(tài)調(diào)整發(fā)電機組負荷。2025年4至9月，企業(yè)通過“迎峰發(fā)電、錯峰用電”策略，較去年同期日均發(fā)電量提升140%，外購電下降90.97%。
更值得關注的是能源梯級利用創(chuàng)新：燒結環(huán)冷余熱、高爐余壓被轉化為電能，煉鋼工序產(chǎn)生的飽和蒸汽用于供暖，廢水處理后的中水回收利用率達98%。
搬遷升級帶來的不僅是環(huán)境效益，更激活了區(qū)域經(jīng)濟生態(tài)。新廠區(qū)周邊20公里范圍內(nèi)，星空鈉電、釩鈦新材料等領域企業(yè)相繼落地，逐步形成“鋼—釩—鈦—新能源”產(chǎn)業(yè)集群。
“我們正在開發(fā)釩鈦多元復合新材料。”達州鋼鐵煉鐵廠副廠長李延宏透露，依托攀西地區(qū)釩鈦礦資源，企業(yè)研發(fā)出高強度抗震鋼材，噸材利潤位居全國前列。這種從“普通建材”向“高端材料”的躍遷，使產(chǎn)品附加值提升35%，銷售市場輻射川、渝、鄂等地。
“綠色發(fā)展不是選擇題，而是必答題。”達州鋼鐵相關負責人表示。從老廠區(qū)67年的歷史積淀，到新廠建設及投運的“脫胎換骨”，這家川東北企業(yè)用實踐證明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)完全可以通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)生態(tài)價值與經(jīng)濟價值的雙贏。
當夕陽為明月江畔鍍上金邊，當擺渡車穿梭在管廊成景的廠區(qū)，達州鋼鐵的綠色轉型故事化為可觸可及的生動場景。這場始于搬遷的“綠色革命”，將匯聚成推動企業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的澎湃動能。（來源：四川日報）
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