今年以來，萍安鋼鐵持續(xù)推進“小改小革”活動，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，取得顯著成效。1至8月，公司共實施“小改小革”項目1458項，參與員工1076名，獲得公司級獎勵項目161項，已實施項目累計創(chuàng)效754.2萬元。
“‘小改小革’雖‘小’，但積少成多、聚沙成塔，產生的效益卻是實實在在的?！逼及蹭撹F技術中心負責人表示，今年以來，公司采用“點、線、面”結合的管理模式，以“主抓重點項目、生產線全覆蓋、員工齊參與”的聯(lián)動機制，打破創(chuàng)新壁壘。“小改小革”項目涵蓋生產工藝優(yōu)化、設備性能改進、安全環(huán)保提升、操作流程簡化等多個方面。在161項公司級獲獎項目中，設備類改造占57.41%、安全環(huán)保類占29.01%、工藝類占7.41%、軟件開發(fā)類占6.17%。
在創(chuàng)新實踐中，一項又一項來自生產一線的優(yōu)秀項目，用“小改造”破解了“大難題”。
安源煉鐵廠的“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉”項目，曾是困擾生產的“老大難”。項目實施前，焦炭大棚除塵器收集的除塵灰只能送燒結車間使用，按30%折算配炭量，且造成亞鐵波動較大，影響生產穩(wěn)定性。項目組經過反復取樣檢測、試驗論證，最終找到“變廢為寶”的解決方案——將除塵灰送噴煤球磨機混勻制粉，合理地利用除塵灰，充分發(fā)揮其熱量，每月創(chuàng)造經濟效益約23萬元。
動力廠的“安源生產區(qū)空壓機組優(yōu)化節(jié)能改造”項目，是節(jié)能降本的典型。改造前，安源生產區(qū)1號、2號空壓站聯(lián)網運行，2號空壓站的兩臺空壓機常因流量波動卸載耗電。項目組“對癥下藥”，將燒結機壓縮空氣管道改接新DN300管道，縮短氣源距離、減少損耗；調整布袋除塵器反吹周期，減少壓縮空氣用量。通過優(yōu)化空壓機運行模式，每天節(jié)電14335kW·h，每月可創(chuàng)造經濟效益約23萬元。
此外，安源煉鐵廠“高爐熱風布袋除塵氮氣反吹節(jié)能改造”“180平方米燒結脫硫調整操作降低電耗”“燒結點火器增加風量改造”，以及湘東軋鋼廠“湘東高棒精整雙位卸料機改移鋼機改造”、安源軋鋼廠“優(yōu)化高線軋制節(jié)奏降低軋線空轉電耗”、制氧廠“水泵房運行模式優(yōu)化”等項目，均在節(jié)能降耗、提質增效方面取得明顯成效。
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