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今年以來，方大達(dá)鋼內(nèi)部多方位挖潛增效，在用能方面以“精控用電”為抓手，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、綜合平衡生產(chǎn)節(jié)奏、提升發(fā)電效率、嚴(yán)控需量負(fù)荷等系統(tǒng)性舉措，在2025年實現(xiàn)用電成本大幅下降，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

據(jù)方大達(dá)鋼生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)計，隨著該公司各生產(chǎn)單元于6月全面投產(chǎn)以來，生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴大，用電負(fù)荷增加，綜合平衡難度加大。2025年8月，方大達(dá)鋼生產(chǎn)指揮中心通過多工序協(xié)調(diào)，加強生產(chǎn)組織過程管控、精準(zhǔn)調(diào)度煤氣資源、優(yōu)化鍋爐燃燒參數(shù)及動態(tài)調(diào)整發(fā)電機組負(fù)荷，當(dāng)月綜合日發(fā)電量多次突破570萬度，日均發(fā)電量較去年提升160個百分點，自發(fā)電率穩(wěn)定保持在95%以上。8月用電需量較上月下降18.29%，節(jié)約電費支出26萬余元，降本成效顯著。

針對電網(wǎng)峰谷電價差異，方大達(dá)鋼創(chuàng)新實施“錯峰用電+迎峰發(fā)電”策略。該公司生產(chǎn)指揮中心蔣峻松提到，“我們通過優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，將用電負(fù)荷合理分配到電價峰谷平段，有效降低公司電費支出。”

在夏季用電高峰期，該公司軋鋼廠等主體單位主動讓電于民，采用“夜間生產(chǎn)、白天檢修”模式，減少高峰時段用電。同時，利用谷段低價電儲備蒸汽資源，保障生產(chǎn)連續(xù)性。動力廠還與生產(chǎn)單位建立“煤氣－電力”聯(lián)動機制，根據(jù)高爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏實時調(diào)整發(fā)電機組負(fù)荷，避免煤氣放散浪費，既保證了能源的合理利用，又降低了能源損耗。

據(jù)悉，為大力提高發(fā)電量，降低外購電成本，方大達(dá)鋼依托鋼鐵生產(chǎn)流程中的富余煤氣資源，構(gòu)建了“焦?fàn)t煤氣+高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣”三氣聯(lián)動的余熱發(fā)電體系。動力廠作為發(fā)電大戶，通過優(yōu)化鍋爐運行參數(shù)，動態(tài)調(diào)整引風(fēng)量、給水泵頻率及爐膛出口空氣系數(shù)，確保燃料充分燃燒，使高溫高壓鍋爐長期滿負(fù)荷運行，這一系列精細(xì)操作使2025年該公司累計外購電較去年同期下降90%，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.6萬噸，降低二氧化碳排放6.89萬噸。

該公司動力廠廠長段興力介紹，“廠里建立了‘車間+廠級’兩級能耗管控體系。通過大數(shù)據(jù)平臺監(jiān)控，對單耗進(jìn)行精準(zhǔn)分析，快速排查能耗異常點，及時采取管控措施，進(jìn)一步提升了能源利用效率，也降低了供電環(huán)節(jié)的能源損耗和成本支出?！?/span>

從“產(chǎn)-供-消”全過程綜合平衡，方大達(dá)鋼以技術(shù)創(chuàng)新為引擎、精細(xì)管理為抓手，精控用電成本將從小做起、從細(xì)做起，持續(xù)推進(jìn)全員、全時、全要素、全過程降本增效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)工序指標(biāo)再突破、成本費用再下降、經(jīng)濟效益最大化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新的強勁動力。